ポケットに入れたことを忘れてしまう！？

「スマートで薄い長財布が欲しい、、、」

そんな声から生まれた「ポケットにあることを忘れるほど薄い長財布」

革を薄くする「革漉き」という工程。

革漉きの専門業者に「無理」だと言って断られ続けた、困難を極める薄さ0.3mmという究極に薄い革。

試行錯誤の末ようやく実現させることができました。

その薄さ0.3mmの革を使って完成した財布の厚みはわずか6ｍｍ。

ポケットにあることを忘れるほど薄い財布になりました。

薄いのに大容量

「お財布はスリムに持ちたいけど、結局ミニマムウォレットだとお財布がパンパンになってしまって使いにくい。」とお困りのあなたにピッタリのお財布が風琴財布です。

スリムだけど必要な量は十分持ち運べます。

お札約30枚、小銭約30枚、カード6枚収納可能

フロント側に２つの収納スペース

フラップ裏収納スペース

入れる量に合わせて膨らむマチ

「スリム重視だからお札があんまり入らないんじゃない？」とご心配の方もいらっしゃると思いますがご安心くださいませ。

風琴マチは入れるお札の量により、アコーディオンの様に収縮自在な構造なので3０枚程度のお札を収納することができます。

何にも入れないければマチは閉じます

お札の量に合わせて広がるマチ

お札は約30枚収納可能

ちょっと短い長財布

蛇腹マチでつくるお財布の場合は、マチのジグザグの内側に折れ曲がった頂点にお札の大きさを合わせて作らなければなりません。

一方風琴マチは外側に折れ曲がった頂点にお札の大きさを合わせて作るので一般的な蛇腹マチの長財布よりもコンパクトでスリムな構造で作ることが出来ます。

お札が折れない

「長財布を使っていて、お札の端が折れて嫌だ！」と思ったことありませんか？

風水的にもお札が折れるのは良くないし、自動精算機にお札を入れる時お札が折れていて、なかなか投入できずストレスを感じたことがある人も多いかと思います。

風琴マチは独自の構造のお財布なので、お札の端が折れ曲がらず収納でき、なおかつスムーズな出し入れが出来る画期的な構造の財布です。

お札の端が折れない風琴マチ

蛇腹マチ(よく使われる技法)

蛇腹マチはお財布によく使われる技法で、ジグザグの頂点が内側に折り込まれています。

このためマチにお札が引っかかったり、お札が折れたりしてしまいます。

風琴マチ

風琴マチはジグザグの頂点が外側に曲がっています。

なので、お札の出し入れがしやすく、お札の角も折れ曲がりません。

会計時にモタモタするのが嫌

外側に折れたマチ構造なので、マチにお札がひっかかることなくスムーズに出し入れ出来ます。

コインスペースの構造

ファスナーポケットにはマチが付いているので、出し入れしやすい構造となってます。

ファスナーは日本製YKKを使用しております。

シンプルで引っぱりやすい引手

スーツに合わせやすいデザイン

スリムでコンパクトな「ポケットにあることを忘れるほど薄い長財布」は内ポケットなど省スペースにスムーズに収納できるのでビジネススーツにもよく合います。

カードもしっかり収納

カードは3カ所に2枚ずつ重ねて6枚収納できます。

薄いのに頑丈

ただ単純に革を0.3ｍｍの薄さにして、財布を作れば強度の弱い財布になってしまいます。しかし、「ポケットにあることを忘れるほど薄い長財布」は革の一番強度がある「銀面」を貼り合わせることで薄くても強度のある財布にすることができました。

2倍の量の革を使う

強度を担保するため革を貼り合わせて作ったので、一般的な同型の長財布の２倍の量を使いました。

良い革をふんだんに使うことで贅沢で高級感のあるお財布が実現しました。

0.3ｍｍの革にできた経緯

「0.3ｍｍ厚の薄い革にしてほしい」と何件もの革漉きの専門業者さんにお願いしたところ全て断られました。

なので、自社でやるしかないと考え、「割り機」という革を薄くする機械を扱っている業者さんに直接お願いして、機械の調整を繰り返し、試行錯誤の結果ようやく「0.3ｍｍ」まで革を安定的に薄くすることが出来ました。

緻密で高い技術力が必要な伝統技法

１、複雑な型紙設計

一般的な財布の構造とは全く違う概念で作られる「ポケットにあることを忘れるほど薄い長財布」

革の薄さが一般的な財布を作るよりも薄いので、作り方に試行錯誤しました。

「薄さ」「強度」「デザイン」のバランスを考えて型紙設計することにとても苦戦を強いられましたが、試行錯誤の末ようやくたどり着いたカタチです。

２、緻密に計算された「漉き」

漉きとは革を部分的に薄くする工程です。

マチと胴体部分が絡まり合った構造で織りなす風琴マチは、革の部分が厚くなりすぎるとボテッとした印象になってしまい、スリムな印象が損なわれてしまいます。

逆に薄くしすぎると破れてしまい強度に問題が出てしまうので細心の注意を払わなければいけません。

３、組み立ての難解さ

マチ部分と胴体部分が織りなして作り上げる風琴マチは、0.1mmでも貼り付けに誤差が出てしまうと他の工程にも次々と歪みを生んでしまいます。

全ての工程を寸分の狂いもなく作り上げることで、ようやくこの風琴財布は完成します。

永久無料保証

新進工房のバッグは一生涯無料で修理させていだだきます。

自社工房でスタッフ一丸となって一生懸命作らせていただいた財布を長く気持ちよく使っていただきたいとの一心で新進工房では一生涯無料で財布の修理させていただきます。保証内容に内容につきましてご不明な点等ございましたお気軽にお問い合わせくださいませ。

※新進工房が存続する限りとなります。

本革を選ぶ、その理由。

天然皮革の圧倒的な魅力は長く使い続けられることです。
合成皮革は使用していると加水分解などが原因で、早いものだと1年も使えず破れたりしてしまうことがあります。
「ポケットに入れたことを忘れるほど薄い長財布」に使用している革は日本製の高級な本革(牛革)を使用しています。

100種類以上ある革の中から選んで決めた革

新進工房の工房内には常時100種類以上の革があり、毎日革を触っていると、季節によって革の仕上がりや風合いの違いに気づきます。1年間に1万個以上のお財布を自社工房にて製作しお客様のもとへお届けしています。

お客様からも特に人気のあるロマーネを紹介したいと思いこちらの革を選びました！

国産タンニンレザー「ロマーネ」

ロマーネは兵庫県の老舗タンナーのレザーで、北米の上質な原皮にタンニン鞣しを施しています。

染料オイル仕上げの高級なヌメ革で、その色味はイタリアトスカーナ地方のタンナーを思わせる味わい深いカラーです。

使っているうちに徐々に馴染み、深い色合いに経年変化していきます。

職人が直接届けるからできる３つのこと

1つ目 流通コストがかからないから、良い素材をお値打ち価格で製作できます！

お客様の手に届くまでに多くの中間マージンや物流コストが発生しています。それに比べて新進工房の仕組みはシンプルです。

出来上がった商品を直接お客様にお届けするので商品の品質以外にかかる余分なコストをカットして良い商品をお安くお届けしています。

2つ目 永久無料保証ができます！(新進工房が存続する限りとなります)

革製品の修理の流れは先ほどと逆の流れになるので修理までに時間がかかり、間に多くの人が介在するので無料で修理を受けていないところが多いのが実状です。新進工房はお客様との間に人が介在しないので通常の流れに比べて修理の時間が短くできます。無料で一生涯修理をお受けするのは簡単なことではございませんが、一生懸命作った革製品を長く気持ちよく使っていただきたいとの一心で新進工房では、新進工房が存続する限り、無料で修理を受けさせていただいております！保証内容につきましてご不明点などございましたらお気軽にご連絡くださいませ。

3つ目 出来立てホカホカで発送出来ます！
商品は完成後すぐに発送させていただきます。完成後、人の手が加わることなく置いたままにしていると革の油分が抜け、パサパサになり弱くなってしまいます。お客様に直接お届けする工房だからこそ出来ます。

COLOR VARIATIONS

BLACK

BROWN

SIZE

【サイズ】 タテ9㎝×ヨコ18㎝×厚み0.6cm

【重さ】85グラム

革職人だけでは良いモノは作れません！

タンナー、革問屋、裁断屋、資材屋、革職人このうちの誰かひとりでも手を抜いてしまうと良い革製品を作ることができません。

みんなが一流の仕事をしてくれる信頼関係があるからこそ新進工房は良い革製品を作ることが出来ています！

日本の革職人の数は激減しています。

大阪で兄弟で革職人をしている新進工房の仙入と申します。大阪では革職人の平均年齢は70歳を超えているとも言われ、すでにロストテクノロジーとなっている製法も数多くあります。新進工房ではMADE IN JAPANの革製品の良さを知ってもらい、もっとMADE IN JAPANの革製品が流通するようになってほしいと日々バッグづくりに励んでいます。マクアケにて先行製作、販売させていただきます‼

現在の革職人のおかれている状況について

新進工房は約10年前にメーカーの下請け工房として始めました。
下請け職人の仕事は、メーカーから材料を支給され、それを1つ作って賃料がもらえるという形です。いわゆる工賃仕事というものです。

その工賃は安い海外製品が多く入ってくるようになり、どんどん下がるようになりました。革職人の賃金はアルバイトの最低賃金をはるかに下回る金額となることが多いのが実状です。

そういった状況なので、下請けをしている多くの職人が日曜日も休まず、平日は夜遅くまで仕事をしています。
残念なことにこのような労働環境により、多くの人が職人を辞めてしまっています。辞めていくことにより、高度な技術が伝達できずに多くのロストテクノロジーを生んでしまっています。

日本の革業界はもっと多くの人、技術を記憶する人を必要としています。
職人のなかではまだまだ若い自分たちが革製品を作り販売していくことで、MADE IN JAPANの革製品に興味をもつ人が少しでも増えればと考え、マクアケでのプロジェクトに参加させていただきました。