日本酒を飲むときに飲み口が薄い器で飲むと、お酒の味が一層ダイレクトに感じたことはありませんか？

通常そのような薄い飲み口でも0.9mmが一般的ですが、今回は超ジュラルミンを精密に削り出すことにより、「0.6mm」の薄さを実現。

唇を当てたときの器の存在感が薄れ、更に研ぎ澄まされたダイレクトでキレのある飲み心地を感じることができます。

飲み口の部分までお酒の冷気が伝わることも相まって、今までとは一味違った飲み心地を体験できます。

一口に薄いと言っても、薄すぎると唇と当たる部分が過度にシャープになり、良い飲み心地にはなりません。

0.1mmごとに試飲を重ね、0.6mmという厚みにたどり着きました。

飲み口の断面にはできる限りの丸みを持たせつつ、そこに至る口元の形状は滑らかな曲線を用いています。

その甲斐あって、鋭くも優しい口当たりを実現しています。

ラッパ状の形状も相まって、香りを楽しむことにも適しています。

花冷えとは日本酒を10℃前後に冷やした温度の名称。

冷涼感を楽しみ、すっきりとしたキレや柔らかい甘み、酸味を感じる事ができます。

超ジュラルミンは実は他の金属に比べ、熱伝導率が高い部類の金属の１つ。程よくお酒の温度を伝えてくれます。

是非、冷蔵庫や氷水で冷やした日本酒を注いでみてください。

花冷えの日本酒の冷気が器の飲み口まで広がり、シャープで澄み渡る飲み心地を体感できます。

【TAKI】

【NAMI】

【AME】

ガラスの切子細工からインスパイアされたその模様はTAKI、NAMI、AMEの3種類。

直線や曲線で表現された緻密な加工は言うなれば金属の切子細工。

今回のプロダクトを制作したのは、航空・宇宙部品の厳しい安全基準をクリアした製品を作り続けてきた、ものづくり企業。

この美しい模様も、寸分違わぬ精密加工技術の賜物なのです。

実は金属切削で削られた金属粉のことを切粉(きりこ)と呼びます。

切子と切粉、切子細工と金属切削の意外な共通点も発見しました。

この特徴的な模様は単なる装飾ではありません。

この凹凸が指の接する表面積を減らし、冷たいお酒が体温で温まるのを防ぎます。

加飾ではなく、必然から生まれた造形なのです。

超ジュラルミンを無垢の状態から贅沢に削り出しました。

5軸加工機と複合加工機という難易度の高い形状を削り出す複数の機械を用いて、時間をかけて、丁寧に精巧に加工しています。

今回超ジュラルミンを素材に選んだ理由は【0.6mmの薄さを実現】と、【熱伝導率の高さ】です。

切削加工は、金属の種類によって、削り易さだったり、削るのに必要な時間がそれぞれ違います。超ジュラルミンは切削加工に適しており、0.6mmの飲み口を実現するための条件を満たした素材でした。

また、それと同時に熱伝導率の高さを備えており、HAKUSAKUの製作にあたって最適な金属だったのです。

その素材を、技術者それぞれのスキルを駆使し、完璧を目指して今回の酒器の製作に取り組んでいます。

もちろん端材はリサイクルされます。

この超ジュラルミンという素材は、アルミニウム合金の中でも最高クラスの硬度・強度を持ち、軽量さと耐久性が求められる航空機のパーツで採用されています。

それゆえに何年使用しても壊れたり割れることの無い、高い堅牢性が備わっています。

今回、我々のモットーである、【伝統を大切にしつつ、常に自社の生産システムや加工法をアップデートしながら新しい分野への挑戦を絶やさない革新性】を遺憾なく発揮。

技術者達の蓄積されたノウハウの結晶であるこの酒器は、いつまでも色褪せることなく、その価値を保ち続けます。

また、製品を長くお楽しみいただけるよう、責任を持ってアフターサービスをご用意致します。

今回、酒器の洗練されたデザインの世界観を体現するために、パッケージにもこだわりました。

貼り箱の紙は品のある質感を目指してドイツ製のものを使用、ロゴの仕上げは主張しすぎず、且つしっかりと存在感を放つ立体感、収まりの良い酒器の固定方法等、

隅々までこだわりました。

また、このパッケージに加えて、ギフトラッピングも用意予定です。

ご家族や友人へのプレゼントにも是非ご活用ください。

お酒を注いだ時の容量や、大きさの検討を重ねました。

開発メンバーの普段使用している酒器や、日本酒造組合中央会公認の酒器等を調査、試飲し、たどり着いた程よい大きさに設定しています。

また、重さは適度に金属の重みが感じられる重量にそれぞれ調整しています。

今回の酒器の開発を皮切りに、金属の切削加工を活かした製品のブランドを立ち上げます。

我々の技術を活かし、生活の中での贅沢なひとときを提供し続ける、

そんなブランドを目指しております。

ロゴのデザインは、HAKUSAKUの研ぎ澄まされた技術と体験を表すデザインに仕上げました。

今後のアイテムにも乞うご期待ください。

今回このプロジェクトに挑戦したのは愛知県名古屋市に拠点を置く、熱田起業株式会社。

1954年の創業以来、航空機部品を製造する精密な加工技術を有しており、航空機産業を支えてきた金属加工メーカーです。

実は、普段からそうした部品製作において超ジュラルミンの加工は日常的に行なっています。熱田起業がHAKUSAKUに超ジュラルミンを採用した理由の１つは、そうしたメリットを最大限活かせるからです。

今までは受注仕事のみを生業としてきました。

コロナウィルスの影響を受け、航空機業界の元気が低迷していることを体感し、自社独自の技術を活かした商品を自分たちで創り出すことで、業界に活気を与えられないかと考えました。

今回、デザイナーとのコラボレーションを実施し、伝統と最新テクノロジーが一つとなり、新たな製品を形にしています。

消費者向けの商品を作ること自体が未知の体験。

市場調査、ターゲットユーザー、デザイン、サイズ、製作工程考案、試作、パッケージ検討、写真の取り方など、新しいことに挑戦していきました。

今後はこのプロジェクトを起点に新しい製品展開についても検討する意気込みがあります。

熱田起業ならではの技術を用いたこのプロジェクトで、海外進出も視野に入れ、今後も引き続きチャレンジしていきます。

航空機の部品において、加工した後に、実際に目指した寸法で加工できているか確かめることは必須事項です。

熱田起業では1万分の1mmまで計測する技術があります。

寸分の狂いが許されない世界で培われた検査技術で、寸分の狂いが許されない世界で培われた検査技術で、0.6mm厚の飲み口を生み出しています。

金属切削では塊から金属を削り出すために、大量の削りカス「切粉」が排出されます。

しかし、その「切粉」は純度が高い為、回収し再度溶解する事で、また新たな金属として再利用が可能です。

無限の可能性を秘める金属加工の職人技術は68年間、継承され、磨かれてきました。

その歴史の中で蓄積された技は、熱田起業に伝わる財産です。

「自分たちの技術でどんなモノを生み出せるか、そんなワクワクする挑戦を続けていきたいと考えています。

社員がもっと楽しくモチベーション高く仕事に取り組める職場を目指しています。」

そう語るのは中嶋社長。

「自分達の進路を自らの手で舵を切るものづくり企業になるために、

新たに出発していきたいと考えています。

金属を切削する技術で豊かな未来を切り拓きます。」

熱田起業を訪れた際に、あまりにも精密な金属切削技術を目の当たりにしました。

他の金属加工メーカーとの差は、精度の高さ。

時間をかけて緻密に作るのでコストは高くなりがちですが、だからこそのクオリティー。

その中でも「極限まで薄く削る」技術が際立っており、それをいかに体験価値に落とし込むかを模索しました。

航空機部品は大量生産品では無く、職人の手で１つ１つ丁寧に作られていきます。

もはや工業製品というより工芸品だと感じた私は、それを形にしたいと思いました。

飲み口のカーブや、切子模様のパターン、手に取った時の感触、液体が入った時の内側の見え方等々、熱田の皆様と協力しながら熟考を重ね、現在のカタチに辿り着きました。

HAKUSAKUで熱田起業の新たな未来を切り開くと信じています。

デザイナープロフィール

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プロダクトデザイナー：阿部憲嗣

1990年生まれ。

東京を拠点とし、プロダクトデザイナーとして、電子機器や映像機器のデザインに携わる他、デザインイベントへの出展、商品企画/開発、職人との共業等の活動を行う。

多摩美術大学 生産デザイン学科プロダクトデザイン専攻 卒業後、LEXUS DESIGN AWARD 2021やGOOD DESIGN AWARD /iF DESIGN AWARDなどのデザイン賞を受賞。

kenjiabe.com

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写真/映像制作： CROSS OVER Inc.

※デザイナーのプロフィール写真/航空機のタービンの写真を除く。

Aichi Design Visionについて

「HAKUSAKU」はAichi Design Visionのプロジェクトの中で作られたプロダクトです。「Aichi Design Vision」は、2020年に株式会社AMNが立ち上げた、東海地方を中心としたモノづくり企業と、その企業の技術に惹かれ想いに共感したデザイナーによる共同商品開発プロジェクトです。

【ECサイト】

https://shokuhats.com/

【オフィシャルサイト】

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【Instagram】

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